Обратный клапан с наклонным диском является отличным выбором для применения в сырой, охлаждающей и очищенной воде/сточных водах. Его обтекаемый контур корпуса, проходное сечение на 40 % больше номинального размера трубы и гидродинамический диск в совокупности обеспечивают минимальную потерю напора среди всех обратных клапанов, производимых сегодня.
Когда обратные клапаны с наклонным диском используются для морской или технологической воды, дуплексный материал SS является лучшим выбором для улучшения его характеристик.
Подробная спецификация материала из дуплексной нержавеющей стали приведена ниже.
CE3MN(SS2507) Супердуплексная нержавеющая сталь
CE3MN (UNS S32750) — супердуплексная нержавеющая сталь с большей коррозионной стойкостью, чем стандартные детали из нержавеющей стали Ss2205 и 18-8 Cr-Ni и 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo, в основном используемые для обслуживания. в агрессивных условиях.
Стандарт литейного материала: ASTM A890 и ASTM A995, класс 5A: тип 25Cr-7Ni-Mo-N; Литье UNSJ93404; ACI CE3MN;
Другие аналогичные марки металла в различных приложениях A789/ASTM A790/ASTM A276:
Кованые UNs S32750; Кованая сталь ss2507.A182 F53
EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
АФНОР Z5CND20.12M
ASTM A890/890M Стандартные спецификации для отливок из железо-хромоникель-молибденовой коррозионностойкой дуплексной (аустенитной/ферритной) стали для общего применения A995/995M Стандартные спецификации для отливок из аустенитно-ферритной (дуплексной) нержавеющей стали для камер, работающих под давлением Части
CE3MN Процесс термообработки:
Нагрейте минимум до 2050°F [1120°C], выдержите достаточное время, чтобы нагреть отливку до нужной температуры, охладите в печи минимум до 1910°F [1045°C], закалите водой или быстро охладите другим способом.
Твердость ≤HB300(HRC32
Капиллярный контроль — это своего рода неразрушающий контроль. Он специально используется для обнаружения поверхностных дефектов, таких как трещины, поверхностная пористость и утечки в металлах. Он основан на способности жидкости втягиваться в дефект за счет капиллярного действия.
В процессе испытания компонент погружают в проникающую жидкость. Все это оставляют на 30 минут. Затем излишки пенетранта удаляются перед нанесением белого проявителя. Этот проявитель помогает вытянуть пенетрант из дефектов на поверхность и выявить дефекты – процесс, известный как «вытекание».
Через короткое время деталь осматривается под ультрафиолетом. Любые несовершенства будут ярко флуоресцировать в этом свете.
Время публикации: 23 февраля 2024 г.